防水卷材施工方法

1热沥青胶结料（热玛王帝脂）粘贴油毡施工

一、施工机具准备

    热沥青胶结料（热玛王帝脂）粘贴油毡施工常用机具见表6.6。实际施工时品种和数量可根据工程具体情况和施工安排确定。

表6.6   热沥青胶结料（热玛王帝脂）粘贴油毡施工常用机具

二、配制玛王帝脂：玛王帝脂的标号，应视使用条件、屋面坡度和当地历年极端最高气温选定，其性能应符合要求。

   现场配制玛王帝脂的配合比及其软化点和耐热度的关系数据，应由试验根据所用原材料试配后确定，在施工中按确定的配合比严格配料。每工作班均应检查与玛王帝脂耐热度相应的软化点和柔韧性。商品玛王帝脂应检测其耐热度，并符合设计要求。

   热玛王帝脂的加热温度和使用温度要加以控制。熬制好的玛王帝脂尽可能在本工作班内用完，当不能用完时应与新熬制的分批混合使用。必要时做性能检验。

三、 浇涂玛王帝脂：浇油法是采用有嘴油壶将玛王帝脂左右来回在油毡前浇油，其宽度比油毡每边少约10～20mm，速度不宜太快。浇洒量以油毡铺贴后，中间满粘玛王帝脂，并使两边少有挤出为宜。

   涂刷法一般用长柄棕刷（或滚刷等）将玛王帝脂均匀涂刷，宽度比毡稍宽，不宜在同一地方反复多次涂刷，以免玛王帝脂很快冷却而影响粘结质量。

   还可在油壶浇油后采用长柄胶皮刮板进行刮油法涂布玛王帝脂。

   无论采用何种方法，每层玛王帝脂的厚度宜控制在1～1.5mm左右，面层玛王帝脂厚度宜为2～3mm。施工过程中还应注意玛王帝脂的保温，并有专人进行搅拌，以防在油桶、油壶内发生胶凝、沉淀。

四、铺贴油毡：铺贴时两手按住油毡，均匀地用力将油毡向前推滚，使油毡与下层紧密粘结。避免铺斜、扭曲和出现未粘结玛王帝脂之处。如铺贴油毡经验较少，为避免铺斜等情况，可以在基层或下层油毡上预先弹出通长灰线，按灰线边推铺油毡。

五、收边滚压：在推铺油毡时，操作的其他人员应将毡边挤出的玛王帝脂及时刮去，并将毡边压紧粘住，刮平、赶出气泡。如出现粘结不良的地方，可用小刀将油毡划破，再用玛王帝脂贴紧、封死、赶平，最后在上面加贴一块油毡将缝盖住。

6.4.2冷沥青结料（冷玛王帝脂）粘贴油毡施工

  冷玛王帝脂粘贴油毡施工方法和要求与热玛王帝脂油毡施工基本相同，不同之处在于：

一、冷玛王帝脂使用时应搅拌均匀。当稠度过稠时可加入少量溶剂稀释并拌匀。

二、涂布冷玛王帝脂时，每层玛王帝脂厚度宜控制在0.5～1mm，面层玛王帝脂厚度宜为1～1.5mm。

6.4.3卷材热熔法施工

一、卷材热熔法施工机具准备

   热熔法施工是指高聚物改性沥青热熔卷材的铺贴方法。热熔卷材是一种在工厂生产过程中底面即涂有一层软化点较高的改性沥青热熔胶的卷材。其铺贴时不需涂刷胶粘剂，而用火焰烘烤热熔胶后直接与基层粘贴。这种方法施工时受气候影响小，对基层表面干燥程度要求相对较宽松，但烘烤时对火候的掌握要求适度。热熔卷材可采用满粘法或条粘法铺贴。

   卷材热熔法施工常用机具见表6.7。实际施工时品种和数量可根据工程具体情况和施工安排确定。

表6.7   卷材热熔法施工常用机具

二、 滚铺法

   这是一种不展开卷材而边加热烘烤边滚动卷材铺贴的方法。

    1、起始端卷材的铺贴：将卷材置于起始位置，对好长、短方向搭接缝，滚展卷材1000mm左右，掀开已展开的部分，开启喷枪点火，喷枪头与卷材保持50～100mm距离，与基层呈30º～45º角，将火焰对准卷材与基层交接处，同时加热卷材底面热熔胶面和基层，至热熔胶层出现黑色光泽、发亮至稍有微泡出现，慢慢放下卷材平铺基层，然后进行排气辊压使卷材与基层粘结牢固。当起始端铺贴至剩下300mm左右长度时，将其翻放在隔热板上，用火焰加热余下起始端基层后，再加热卷材起始端余下部分，然后将其粘贴于基层。

    2、滚铺：卷材起始端铺贴完成后即可进行大面积滚铺。持枪人位于卷材滚铺的前方，按上述方法同时加热卷材和基层，条粘时只需加热两侧边，加热宽度各为150mm左右。推滚卷材人蹲在已铺好的卷材起始端上面，等卷材充分加热后缓缓推压卷材，并随时注意卷材的平整顺直和搭接缝宽度。其后紧跟一人用辊子从中间向两边抹压卷材，赶出气泡，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接缝边。另一人用辊子压实卷材，使之与基层粘贴密实。

三、 展铺法

   展铺法是先将卷材平铺于基层，再沿边掀起卷材予以加热粘贴。此方法主要适用于条粘法铺贴卷材，其施工方法如下：

   1、先将卷材展铺在基层上，对好搭接缝，按滚铺法的要求先铺贴好起始端卷材。

   2、拉直整幅卷材，使其无皱折、无波纹，能平坦地与基层相贴，并对准长边搭接缝，然后对末端作临时固定，防止卷材回缩，可采用站人等方法。

   3、由起始端开始熔贴卷材，掀起卷材边缘约200mm高，将喷枪头伸入侧边卷材底下，加热卷材边宽约200mm的底面热熔胶和基层，边加热边后退。然后另一人用辊子由卷材中间向两边辊压赶出气泡，并辊压平整。再由紧随的操作人员持辊压实两侧边卷材，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压平整。

   4、铺贴到距末端1000mm左右长度时，撤去临时固定，按前述滚压法铺贴末端卷材。

四、 搭接缝施工

热熔卷材表面一般有一层防粘隔离纸，因此在热熔粘结接缝之前，应先将下层卷材表面的隔离纸烧掉，以利搭接牢固严密。

操作时，由持枪人手持烫板（隔火板）柄，将烫板沿搭接粉线后退，喷枪火焰随烫板移动，喷枪应离开卷材50～100mm，贴靠烫板。移动速度要控制合适，以刚好熔去隔离纸为宜。烫板和喷枪要密切配合，以免烧损卷材。排气和辊压方法与前述相同。

当整个防水层熔贴完毕后，所有搭接缝均应用密封材料涂封严密。

五、 复杂部位附加增强层的铺贴

   需增强部位基层一般需涂刷一遍基层处理剂（或稀释涂料）作为基层处理，以便于较好地粘结增强层，附加增强层卷材应及时粘贴，因此加热前应先作试贴，以提高粘贴速度；附加增强部位较小时，宜采用手持汽油喷枪。

6.4.4卷材冷粘贴施工

一、 卷材冷粘贴施工机具准备

   卷材冷粘贴施工常用机具见表6.8。实际施工时品种和数量可根据工程具体情况和施工安排确定。

表6.8   卷材冷粘贴施工常用机具

二、 胶粘剂的调配与搅拌及胶粘带准备

胶粘剂一般由厂家配套供应，对单组份胶粘剂只需开桶搅拌均匀后即可使用；而双组份胶粘剂则必须严格按厂家提供的配合比和配制方法进行计算、掺合，搅拌均匀后才能使用。同时有些卷材的基层胶粘剂和卷材接缝胶粘剂为不同品种，使用时不得混用，以免影响粘贴效果。搭接缝采用胶粘带时，应选择与卷材匹配的胶粘带，并按需要备足。

三、 涂刷胶粘剂

   1、卷材底面的涂刷

某些卷材要求底面和基层表面均涂胶粘剂。卷材底面涂刷基层胶粘剂时，先将卷材展开摊铺在旁边平整干净的基层上，用长柄滚刷蘸胶粘剂，均匀涂刷在卷材的背面，不得涂刷得太薄而露底，也不得涂刷过多而产生聚胶。还应注意在搭接部位不得涂刷胶粘剂，此部位留作涂刷接缝胶粘剂，或粘贴胶粘带，留置宽度即卷材搭接宽度。

  2、基层表面的涂刷

涂刷基层胶粘剂的重点和难点与基层处理剂相同，即阴阳角、平立面转角处、卷材收头处、排水口、伸出屋面管道根部等节点部位。这些部位有附加增强层时应用接缝胶粘剂或配套涂料，涂刷工具宜用油漆刷。涂刷时，切忌在一处来回涂滚，以免将底胶“咬起”，形成凝胶而影响质量。条粘法、点粘法应按规定的位置和面积涂刷胶粘剂。

四、 卷材的铺贴

   各种胶粘剂的性能和施工环境不同，有的可以在涂刷后立即粘贴卷材，有的得待溶剂挥发一部分后才能粘贴卷材，尤以后者居多，因此要控制好胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间。一般要求基层及卷材上涂刷的胶粘剂达到表干程度，其间隔时间与胶粘剂性能及气温、湿度、风力等因素有关，通常为10～30min，施工时可凭经验确定：用指触不粘手时即可开始粘贴卷材。间隔时间的控制是冷粘贴施工的难点，这对粘结力和粘结的可靠性影响甚大。

卷材铺贴时应对准已弹好的粉线，并且在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线，以便第二幅卷材铺贴时，能以此为准进行铺贴。

平面上铺贴卷材时，一般可采用以下两种方法进行。一种是抬铺法，在涂布好胶粘剂的卷材两端各安排一人，拉直卷材，中间根据卷材的长度安排1～4人，同时将卷材沿长向对折，使涂布胶粘剂的一面向外，抬起卷材，将一边对准搭接缝处的粉线，再翻开上半部卷材铺在基层上，同时拉开卷材使之平服。操作过程中，对折、抬起卷材、对粉线、翻平卷材等工序，几人均应同时进行。

另一种是滚铺法，将涂布完胶粘剂并达到要求干燥度的卷材用φ50～100mm的塑料管或原来用来装运卷材的筒芯重新成卷，使涂布胶粘剂的一面朝外，成卷时两端要平整，不应出现笋状，以保证铺贴时能对齐粉线，并要注意防止砂子、灰尘等杂物粘在卷材表面。成卷后用一根φ30×1500mm的钢管穿入中心的塑料管或筒芯内，由两人分别持钢管两端，抬起卷材的端头，对准粉线，固定在已铺好的卷材顶端搭接部位或基层面上，抬卷材两人同时匀速向前，展开卷材，并随时注意将卷材边缘对准粉线，同时应使卷材铺贴平整，直到铺完一幅卷材。

每铺完一幅卷材，应立即用干净而松软的长柄压辊从卷材一端顺卷材横向顺序滚压一遍，彻底排除卷材粘结层间的空气。

排除空气后，平面部位卷材可用外包橡胶的大压辊滚压（一般重30～40kg），使其粘贴牢固。滚压应从中间向两侧边移动，做到排气彻底。

平面立面交接处，则先粘贴好平面，经过转角，由下往上粘贴卷材，粘贴时切勿拉紧，要轻轻沿转角压紧压实，再往上粘贴，同时排出空气，最后用手持压辊滚压密实，滚压时要从上往下进行。

五、搭接缝的粘贴

卷材铺好与基层压粘后，应将搭接部位的结合面清除干净，可用棉纱沾少量汽油擦洗。然后采用油漆刷均匀涂刷接缝胶粘剂，不得出现露底、堆积现象。涂胶量可按产品说明书控制，待胶粘剂表面干燥后（指触不粘）即可进行粘合。粘合时应从一端开始，边压合边驱除空气，不许有气泡和皱折现象，然后用手持压辊顺边认真仔细辊压一遍，使其粘结牢固。三层重叠处最不易压严，要用密封材料预先加以填封，否则将会成为渗水通道。搭接缝采用密封粘胶带时，应对搭接部位的结合面清除干净，掀开隔离纸，先将一端粘住，平顺地边掀隔离纸边粘胶带于一个搭接面上，然后用手持压辊顺边认真仔细滚压一遍，使其粘结牢固。

搭接缝全部粘贴后，缝口要用密封材料封严，密封时用刮刀沿缝刮涂，不能留有缺口，密封宽度不应小于10mm。用单面粘胶带封口时，可直接顺接缝粘压密封。

6.4.5自粘贴卷材施工

自粘贴卷材施工是指自粘型卷材的铺贴方法。自粘型卷材在工厂生产时，在改性沥青卷材、合成高分子卷材、PE膜等底面涂上一层压敏胶或胶粘剂，并在表面敷有一层隔离纸。施工时只要剥去隔离纸，即可直接铺贴。自粘型卷材通常有高聚物改性沥青粘结胶、合成高分子粘结胶两种。施工一般采用满粘法铺贴，铺贴时为增加粘结强度，基层表面应涂刷基层处理剂；干燥后应及时铺贴卷材。卷材铺贴可采用滚铺法或抬铺法进行。

一、自粘贴卷材施工机具准备

自粘贴卷材施工常用机具见表6.9。实际施工时品种和数量可根据工程具体情况和施工安排确定。

表6.9   自粘贴卷材施工常用机具

二、滚铺法

当铺贴面积大、隔离纸容易掀剥时，采用滚铺法，即掀剥隔离纸与铺贴卷材同时进行。施工时不需打开整卷卷材，用一根钢管插入成筒卷材中心的芯筒，然后由两人各持钢管一端抬至待铺位置的起始端，并将卷材向前展出约500mm，由另一人掀剥此部分卷材的隔离纸，并将其卷到已用过的芯筒上。将已剥去隔离纸的卷材对准已弹好的粉线轻轻摆铺，再加以压实。起始端铺贴完成后，一人缓缓掀剥隔离纸卷入上述芯筒上，并向前移动，抬着卷材的两人同时沿基准粉线向前滚铺卷材。注意抬卷材两人的移动速度要相同、协调。滚铺时，对高聚物改性沥青卷材要稍紧一些，不能太松弛；而对合成高分子卷材则要尽量保持其自然松弛状态，但不能有皱折。

铺完一幅卷材后，用长柄滚刷，由起始端开始，彻底排除卷材下面的空气。然后再用大压辊或手持式压辊将卷材压实，粘贴牢固。

三、抬铺法

抬铺法是先将待铺卷材剪好，反铺于基层上，并剥去卷材的全部隔离纸后再铺贴卷材的方法。适合于较复杂的铺贴部位，或隔离纸不易掀剥的场合。施工时按下列方法进行：首先根据基层形状裁剪卷材。裁剪时，将卷材铺展在待铺部位，实测基层尺寸（考虑搭接宽度）裁剪卷材。然后将剪好的卷材认真仔细地剥除隔离纸，用力要适度，已剥开的隔离纸与卷材宜成锐角，这样不易拉断隔离纸。如出现小片隔离纸粘连在卷材上时可用小刀仔细挑出，注意不能刺破卷材。实在无法剥离时，应用密封材料加以涂盖。全部隔离纸剥离完毕后，将卷材有胶面朝外，沿长向对折卷材。然后抬起并翻转卷材，使搭接边转向搭接粉线。当卷材较长时，在中间安排数人配合，一起将卷材抬到待铺位置，使搭接边对准粉线，从短边搭接缝开始沿长向铺放好搭接缝侧的半幅卷材，然后再铺放另半幅。在铺放过程中，各操作人员要默契配合，铺贴的松紧度与滚铺法相同。铺放完毕后再进行排气、辊压。

四、立面和大坡面的铺贴

由于自粘型卷材与基层的粘结力相对较低，在立面或大坡面上，卷材容易产生下滑现象，因此在立面或大坡面上粘贴施工时，宜用手持汽油喷灯将卷材底面的胶粘剂适当加热后再进行粘贴、排气和辊压。

五、搭接缝粘贴

自粘型卷材上表面常带有防粘层（聚乙烯膜或其它材料），在铺贴卷材前，应将相邻卷材待搭接部位上表面的防粘层先熔化掉，使搭接缝能粘结牢固。操作时，用手持汽油喷灯沿搭接缝粉线进行。

粘结搭接缝时，应掀开搭接部位卷材，宜用扁头热风枪加热卷材底面胶粘剂，加热后随即粘贴、排气、辊压，溢出的自粘胶随即刮平封口。

搭接缝粘贴密实后，所有接缝口均用密封材料封严，宽度不应小于10mm。

六、自粘卷材湿铺法施工

湿铺法是指在水泥砂浆找平层上直接铺贴自粘卷材或在干燥基层上边涂水泥净浆便铺贴自粘卷材的施工方法。

卷材铺贴前应将混凝土基面的灰尘、杂物清理干净，干燥基面应预先洒水润湿，但不得有明水。将拌制好的水泥砂浆铺抹在结构基层上，用刮杠将表面刮压平整，如基层已作找平处理，则可刮抹水泥净浆，刮抹水泥砂浆或水泥净浆应按照卷材宽度分条进行，刮抹好后马上进行卷材的铺贴。为增加粘结强度，可在水泥砂浆或水泥净浆中掺加适量聚合物乳液。铺贴卷材前应先揭掉卷材下表面的隔离纸，用抬铺法或滚铺法将卷材铺贴在水泥砂浆上，用木抹子或橡胶板拍打卷材上表面，提浆，排出卷材下表面的空气，使卷材与水泥砂浆紧密粘结，晾放24小时至48小时后进行接缝施工和密封。接缝部位施工前，应先将溢出的水泥浆擦拭干净，卷材与相邻卷材之间采用平行对接，用附加密封条骑缝粘贴在接缝上，附加密封条宽度为150mm，为保证粘结强度，温度较低时可用扁头热风枪或手持汽油喷灯将附加密封条加热后再粘贴。

6.4.6合成高分子卷材焊接施工

   目前国内用焊接法施工的合成高分子卷材仅有PVC（聚氯乙烯）防水卷材及PE（聚乙烯）防水卷材。卷材的铺设与一般高分子卷材的铺设方法相同，其搭接缝采用焊接方法进行。焊接方法有两种：一种为热熔焊接（热风焊接），即采用热风焊枪，电加热产生热气体由焊嘴喷出，将卷材表面熔化达到焊接熔合；另一种是溶剂焊（冷焊），即采用溶剂（如四氢呋喃）进行接合。接缝方式也有搭接和对接两种。目前我国大部分采取热风焊接法。

一、 合成高分子卷材焊接施工机具准备

合成高分子卷材焊接施工常用机具见表6.10。实际施工时品种和数量可根据工程具体情况和施工安排确定。

表6.10   合成高分子卷材焊接施工常用机具

二、 合成高分子卷材铺贴施工

施工时，将卷材展开铺放在需铺贴的位置，按弹线位置调整对齐，搭接宽度应准确，铺放平整顺直，不得皱折，然后将卷材向后一半对折，这时使用滚刷在基层和卷材底面均匀涂刷胶粘剂（搭接缝焊接部位切勿涂胶），不应漏涂露底，亦不应堆积过厚，根据环境温度、湿度和风力，待胶粘剂溶剂挥发手触不粘时，即可将卷材铺放在基层上，并使用压辊压实，排出卷材底空气。另一半卷材，重复上述工艺。将卷材铺粘。

需进行机械固定的，则在搭接缝下幅卷材距边30mm处，按设计要求的间距用螺钉（带垫帽）钉于基层上，然后用上幅卷材覆盖焊接。

接缝焊接是该工艺的关键，在正式焊接卷材前，必须进行试焊，并进行剥离试验，以此来检查当时气候条件下焊接工具和焊接参数及工人操作水平，确保焊接质量。接缝焊接分为预先焊接和最后焊接。预先焊接是将搭接卷材掀起，焊嘴深入焊接搭接部分后半部，（一半搭接宽度），用焊枪一边加热卷材，一边立即用手持压辊充分压在接合面上使之压实，待后部焊好后，再焊前半部，此时焊接缝边应光滑并有熔浆溢出，并立即用手持压辊压实，排出搭接缝间气体。搭接缝焊接，先焊长边后焊短边。焊接时，应先对接缝焊接面进行清洁，使之干燥。注意气温和湿度的变化，随时调整加热温度和焊接速度。在低温下（0℃以下）焊接时要注意卷材有否结冰和潮湿现象，如出现上述现象必须使之干净、干燥，所以在气温低于-5℃以下时施工是很难保证质量的。焊接时还必须注意焊缝处不得有漏焊、跳焊或焊接不牢（加温过低），也不得损害非焊接部位卷材。

6.4.7   金属卷材焊接铺贴施工

金属卷材目前我国主要是铅锡锑（PSS）合金卷材，这种隋性金属耐久性强，接缝采取锡焊条焊接，因此保证质量的关键是接缝质量。金属卷材施工前的基层应干净，不得有石子、砂粒、表面也不能有尖状疙瘩。铺设卷材前，对节点部位和转角、檐沟等处应事先进行附加增强处理，一般采用涂料增强。铺设卷材有采取空铺，有采取粘结剂粘贴。其施工工艺是：先在基层上按要求尺寸弹标准线，展开卷材沿线铺平，并用压辊辊压或用橡皮榔头轻轻敲打平整，尤其在两块搭接处，上下层接触要紧密，不得张嘴开缝（上下层离开不得大于1mm）并检查搭接宽度准确（不小于5mm）、平直、齐整后，对施焊缝处用钢丝刷擦除氧化层，涂上饱和酒精松香焊剂，用橡皮榔头将不紧密处锤紧，即可施焊。焊接时要控制好温度，使焊锡熔化并流进两层卷材搭接缝之间，然后用焊锡在两接缝处堆积一定厚度，焊缝表面要求平整光滑不得有气孔、裂纹、漏焊、夹焊。待全部检查完毕，确认合格后，在缝上涂刷一层涂料或密封胶，宽度宜为20mm。焊接完工后，卷材表面应保持清洁，清扫杂物或施工时带入的砂粒。

6.4.8复合防水层施工

复合防水层是指采用不同的防水材料，利用各自的特点组成能独立承担防水能力的层次，从而组合形成的防水层。它不同于涂膜材料的多道涂刷，而是采用几种性能各异的材料复合使用作多道设防。如采用卷材、涂膜、刚性防水层等构成复合防水，从而充分利用各种材料在性能上的优势互补，提高防水质量。在节点部位采用复合防水的优越性尤为明显。

目前常见的复合形式有：柔性防水材料之间的复合，如两种不同性能涂膜的复合，涂膜与卷材的复合，两种不同性能卷材的复合；柔性防水材料与刚性防水材料之间的复合，如涂膜与细石混凝土防水层的复合，卷材与细石混凝土防水层的复合，此外还有刚性防水材料之间的复合，如防水混凝土与防水砂浆的复合等。

无论是何种防水形式，每一防水层的厚度都必须达到要求，才能保证其能够形成一个独立的防水层。复合使用时，要求合成高分子卷材的厚度可降为1.0mm，高聚物改性沥青卷材可降为2.0mm，合成高分子涂膜可降为1.0mm，高聚物改性沥青涂膜可降为1.5mm,沥青基防水涂膜可降为4.0mm.

复合防水层施工时应注意：

   一、基层的质量应满足底层防水层的要求。

   二、不同胎体和性能的卷材复合使用时或夹铺不同胎体增强材料的涂膜复合使用时，高性能的应作为面层。

   三、不同防水材料复合使用时，耐老化、耐穿刺的防水材料应设置在最上面。

6.4.9   隧道工程卷材防水施工

隧道按其所处的位置分为市政隧道、山岭隧道、水底隧道等，其施工方法有明挖法和暗挖法两种。明挖法施工时，防水施工方法无特殊要求。采用暗挖法施工时，防水层是铺设在初期支护和内衬之间，因此采用的防水卷材和施工方法均有其特殊性。

一、暗挖法隧道一般采用乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）、乙烯-共聚物沥青（ECB）、聚氯乙烯（PVC）、高密度聚乙烯（HDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）等塑料防水板作为防水卷材，以满足暗挖法隧道的防水施工要求。塑料防水板幅宽一般为2～4m，厚度1～2mm，要求具有良好的耐穿刺、耐腐蚀、耐霉菌侵蚀能力，并有较高的抗拉强度和延伸率。

二、暗挖法隧道防水施工工艺过程见图6.6。

图6.6 暗挖法隧道防水施工工艺

三、防水卷材应在初期支护基本稳定并经验收合格后进行铺设。初期支护表面应基本平整，无尖锐的突出物，两凸面间凹进去的深度不得大于两凸面间距的1/6。

四、缓冲层应用暗钉圈固定在初期支护上。暗钉圈采用热塑性塑料垫圈，采用射钉或膨胀螺栓固定。暗钉圈间距应根据卷材种类和厚度事先确定。

五、防水卷材应从拱顶向两侧铺设，边铺边将其与暗钉圈焊接牢固，下部卷材压住上部卷材，两幅卷材的搭接宽度不小于100mm，搭接缝采用双焊缝，单条焊缝的有效焊接宽度不小于10mm，焊缝应严密，不得出现漏焊、焊穿、焊焦等现象。

六、防水卷材铺设5～20m后应立即进行内衬混凝土的施工，以免卷材悬垂时间过长。内衬混凝土施工时，应设临时挡板防止钢筋安装、电焊等破坏防水层，浇筑混凝土时，振捣棒不得直接接触防水层。

6.4.10道桥工程卷材防水施工

道桥防水层在使用过程中频繁承受上部压力和车辆制动、启动产生的剪切荷载，因此防水卷材与基层的水泥混凝土及表面的沥青混凝土之间必须具有良好的粘结能力，故道桥防水卷材大都采用聚合物改性沥青防水卷材，以热熔法或自粘法施工，同时能达到提高施工速度、缩短防水施工工期的目的。由于道桥施工的工作面大、基层相对平整，利于采用机械化程度较高的大型摊铺机械作业替代手工操作喷灯施工，提高工效，并可突破卷材长度的限制，将每卷卷材的长度加大到30米至200米，达到减少搭接、降低成本、保证质量的目的。

防水层施工前应检查基层质量，保证基层具有足够的强度和平整度，平整度用1米长靠尺检查，空隙只允许平缓变化，且不大于3毫米。基层表面应清理干净，用专用吹风机将表面的浮灰清除。铺设卷材前应按平行于车行方向确定卷材的铺贴方向，并在基层上弹出基准线，弹线时应注意扣除卷材的搭接宽度，除设计有注明以外，一般搭接宽度为100mm。

卷材铺贴方向应按照先远后近、先细部后大面、先平面后立面的原则确定，在有坡度的道桥基层上铺贴时，应从最低处开始铺向高处，即从坡下向坡上铺贴卷材，使卷材能顺流水方向搭接，无坡度的桥面顺行车方向铺贴卷材。

卷材的铺贴方法根据卷材的型式确定，可采用热熔法或自粘法，也可采用热熔沥青作为粘结剂的热铺贴法。具体的操作方法见第6.7节。

6.4.11人工湖、垃圾填埋场卷材防水施工

人工湖和垃圾填埋场对防水抗渗的要求非常高，如果产生渗漏，人工湖不能蓄水就达不到人造景观的设计意境。垃圾填埋场中垃圾产生的渗滤液会通过渗漏点进入土壤，造成环境污染。因此人工湖和垃圾填埋场都是通过多层设防来达到防水抗渗的目的，其中防水卷材是防水设防中的主要层次。在人工湖和垃圾填埋场防水设防中，防水卷材常被称为土工膜。

一、 施工准备

   垃圾填埋场和人工湖的面积较大，影响因素较多，因此防渗系统施工前必须做好各项准备工作。

施工队伍进场前先对当地的水文、地质以及气象情况进行详细了解，尽量避免在雨季或台风时期施工。

垃圾填埋场和人工湖的基层一般都不是平面，基层材料也以粘土为主，因此土工膜施工前必须根据基层材料性质、颗粒大小、含水量和铺土厚度等，选择重力式碾压机械、振动机械或冲击式机械对基层进行碾压，一般要求基层的压实度达到95%以上。如原基层表面为腐植类土，必须用好土换填，避免腐植类土在腐植发酵过程中产生气体使土工膜上鼓。如原基层上有根系发达的树或草，必须把根系清理干净。当遇到岩石类基层时，岩石表面平整没有突起点，可用无纺布先铺设后再铺贴土工膜。并清理表面突起物，使基层基本平整。

基底土或地层中有沼气时，宜设置排气管引放沼气。如有地下水或涌水应设置排水管。

二、施工顺序

天然难透水的粘性土在有些地方很难得到，施工时可利用现场土中加入适量的膨润土进行改良，使混合土的渗透系数小于。混合土与土工膜防渗系统的施工工艺流程如图6. 7。

三、土工膜接缝施工方法

人工湖和垃圾填埋场的卷材均采用空铺法施工，土工膜空铺在基层上。每幅土工膜间的接缝连接，目前常用的方法有焊接法和溶剂粘接法。

1、焊接法

焊接是用热源使待粘接部位表面熔化，通过加压形成粘接。按提供热源的方法分为热空气法、热楔体法、热模压法和超声波法。

热空气焊接法主要用在聚乙烯和高密度聚乙烯土工膜的粘接上。热焊机产生的400-500℃的热空气从置于两层膜间的喷嘴中喷出，使土工膜熔化，上下膜在滚轮压力的作用下压实，冷却后粘接成整体。温度、压力和速度是可以调节的，一般焊接速度为0.3-1.5m/min。

图6.7 土工膜防渗系统施工工艺流程

热楔体焊接法在实际中运用比较广泛，粘接连续性好，温度、压力和速度的控制更严格，能用于各种土工膜的焊接。热楔体焊接法是让两层土工膜分别从热楔体的上部和下部通过，使表面熔化，然后被两压轮紧压粘接在一起。热楔体自动爬焊机的温度、压力和爬行速度也可根据需要调节。

热模压法是将树脂条铺放在搭接处上下膜之间，加温加压后树脂条和待搭接的土工膜熔接在一起。

超声波焊接法原理是用标准的电源激发磁振荡器发出频率为40000Hz的波。磁振荡器与楔体连接，楔体振动的能量被与之相接触的聚合物膜所消耗，表面被熔化后加压连接。超声波连接法的最大优点是温度控制灵敏，但成本较高。

2、胶粘法

采用粘结剂粘接土工膜的方法比较简单，即在搭接面涂上粘结剂，然后压紧形成搭接。关键是选择的粘结剂必须与土工膜相溶，也就是能使土工膜表面溶化而且溶剂能挥发。垃圾填埋场土工膜搭接采用粘结剂连接的比较少，主要是由于土工膜很难被溶剂溶接，而且使用环境又比较差。如采用粘结剂连接需对粘接质量做试验论证。

四、土工膜的铺设

土工膜的幅宽和单卷重量大，施工时常采用吊装机械进行铺设，展开的土工膜应处于自然松弛状态，切忌拉伸过紧，以免基底土层产生压缩沉降时拉断防水膜。同时应控制好两幅土工膜间的搭接宽度。

土工膜搭接一般采用焊接，焊接前，应将接缝部位的土工膜清理干净，确保焊接质量。焊接宜随铺随焊，控制好焊机的压力、温度及前进速度，在供电不稳的地区应配电源稳压器以保证焊缝质量，避免由于温度及速度控制不好造成焊缝质量缺陷。每条焊缝完成后应立即进行焊接质量检查，确保焊缝的密实性。

底面与立面的连接部位应做成缓坡形状，土工膜铺设时应预留足够的沉降量，通常的处理方法是每隔5～10m折叠50～100mm，以预防基底沉降拉裂土工膜。

五、土工膜收头

土工膜的收头一般分为3种，混凝土压埋、螺栓锚固或粘结固定。

混凝土压埋是在土工膜铺设到台阶处或最上端后，上部浇筑混凝土压埋，混凝土体积的大小根据土工膜端部受力大小决定。如土工膜得拉力较大时，可在端部挖沟，将土工膜端头压入沟中，再在沟中浇筑混凝土固定。

螺栓锚固是在土工膜上端部用金属条和螺栓固定在混凝土上。

粘结固定是将土工膜用粘结剂直接粘结在构筑物上。

上述几种收头方法无论采用哪种连接，在收头处土工膜都宜设置一定的折叠量，以防止收头处较大的张拉力导致土工膜破坏。